耐磨板经验丰富

nm500耐磨板的打磨技巧

  1、首先要对NM500耐磨板进行目测检验,如焊缝是否有漏焊,焊穿,焊点深浅不均匀,偏离接缝太远,局部凹陷,对接不齐,是否有较深划痕,碰伤,严重变形等在本工序无法补救的缺陷,如果有上述缺陷应返回上道工序修整.如果无上述缺陷,进入打磨工序.

  2、粗磨,用砂带在三面上往返磨削NM500耐磨板,去掉工件焊接留下的焊点,以及在上步工序出现的碰伤,达到焊口圆角初步成型,水平面和垂直面基本无大划痕,无碰伤,经此步工序后NM500耐磨板的粗糙度应能达到R0.8mm.

  3、半精磨,用砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨NM500耐磨板的三面,主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨,对前面工序留下的印痕要反复磨削,达到工件表面无划痕,基本变亮.本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm.

  4、精磨,用砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削,磨削方法与上同.本工序要达到的目标是磨削部分与NM500耐磨板未磨削部分的接缝基本消失,工件表面进一步光亮,通过本工序磨削后的NM500耐磨板要基本接近镜面效果,工件表面粗糙度应能达到R0.1mm.
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采用电子束熔化焊、电子束熔-钎焊和电子束阻隔熔化焊方法来实现NM400耐磨板异种金属之间的连接。研究发现NM400耐磨板连接界面处产生的脆性金属间化合物是影响接头性能的关键因素。采用电子束直接熔化焊时,接头界面会产生贯穿性裂纹导致焊缝直接断裂。电子束熔-钎焊中利用熔化的不锈钢润湿未熔化的钒合金母材,有效控制了液-固界面反应,实现冶金结合。在堆焊耐磨钢板合金与反应区形成厚度20μm的扩散层,在接头中未发现有金属间化合物σ相的产生。六七十年代，国际上发达开始开发新型管材，并陆续禁用NM500耐磨板。中国等四部委也发文明确从二000年起禁用NM500耐磨板，现在还是能看到很多以前使用的镀锌自来水管。目前新建小区的冷水管已经很少使用NM500耐磨板了，有些小区的热水管使用的是NM500耐磨板。